数字化输送带=高性能输送带+感应芯片+通讯组件+定制软件

行业领先的输送带生产技术，质量稳定可靠。
输送带专属感应芯片及通讯组件，专为输送带设计、稳定耐用。
自主开发工控软件，功能可定制。
 

输送带运行监测

纵向撕裂监测系统

输送带在运输物料过程中，可能混入尖锐金属器件，物料本身可能存在尖锐切面，这些尖锐物可能会刺穿输送带引起输送带划伤、撕裂甚至整条纵向撕开。所以监测输送带带面撕裂状况对保证输送带安全运行的使用至关重要，本系统可以预警撕裂，综合采用多种技术手段实现监测。

磨损监测系统

输送带在长期使用过程中胶面会产生磨损，胶面磨损的严重程度直接影响了输送带的使用寿命与物料输送的安全性。本系统实时监测输送带的表面磨损情况，预判输送带的使用寿命及预警可能出现的异常情况。

接头监测系统

输送运行期间输送带带体出现的瞬时负载非常多变，张力值随时都有可能超出阈值，输送带接头在过大的张力下可能发生断裂，本系统能监测接头伸长，从而预防接头处断带。

本系统采用图像识别技术，在线监测输送带跑偏程度，可以联动纠偏装置，实现自动纠偏。

跑偏监测系统

X光成像检测系统（便携式）

本系统通过低剂量X光成像技术，确保辐射安全情况下，实现移动式钢丝绳骨架/芳纶骨架接头状态检测，预警接头断裂损坏。

输送机运行监测

衬板松动监测系统

本系统可实现对落料管衬板松动情况进行检测。
衬板安置于落料管内壁，受到物料的撞击摩擦，易发生松动，衬板松动掉落易对下转输送带造成撕裂或砸伤，且掉落的衬板在持续输送过程中易造成二次损坏。本系统采用在线压力感知技术，监测衬板结合压力，推送松动警告。

传统托辊重量重，易生锈，易损坏，运转噪声大，宝通新一代智能托辊系统具备寿命长、重量轻、噪音低、运行状态自感知等特点。

智能托辊系统

输送机动力部件（如电机、驱动滚筒等），在长期使用后可能损坏，传统人工方式对损坏的检测费时费力。本系统采用振动温升复合感知技术，通过正常-故障频谱算法，过滤正常频谱，感知异常。并可实施数据采集，通过网络传输至服务器，进行远程在线故障诊断。

物料温度对输送带使用寿命影响重大，特别是超温物料，过多的超温物料将极大缩短输送带使用寿命。本系统可以长期稳定监测输送带物料的温度及环境温湿度，实时记录各温度区间物料在输送带运行过程中所占比例，并可发出超温警报、联动降温。

物料温湿度监测系统

物料状态监测

物料落料及输送过程由于输送带跑偏可能会引起洒料，本系统采用光幕技术对洒料进行监测，系统运行中自动监测洒料密度，根据预设程度发出报警，并且无需人工复位。

洒料监测系统