智能输送解决方案

以传感技术为基础

实现数字化感知

以工业物联为通道
实现数字化互联

以系统集成为工具
实现数字化生态

工业互联网的目标是实现兴业、利民，真正让企业感知数字技术带来的价值，推动数字经济的发展，改善人民的生活水平。

为工业散货物料智能输送提供全栈式服务。

工业互联网

传感器

灵敏度高，可靠性强

低功耗，高分辨率，高信噪比

多种工作模式

先进出色的感知功能

高便捷性与安全性

依托宝通云计算服务，为矿山开采、钢铁冶炼、建材水泥、港口码头、火力发电等行业提供领先的一站式服务解决方案。实现传感器/边缘计算与IoT平台联动实时感知，降低安全风险和网络压力，保障业务的高可用性。提供集设计、施工、运维于一体的一站式服务，实现高效的应用部署、升级、配置、伸缩能力，全方位助力用户智能化建设。

整体解决方案

边缘层

结合数据中心、本地安全策略，构建可靠与安全的防护体系，实现边缘与业务底座联动实时感知，降低安全风险和网络压力，保障业务的高可用性。

边缘安全：构建全方位的边缘安全防护能力。

智能快速：通过智能路由、协议优化，提升访问效率。

专业服务: 实时监控、月度报告、应急响应、安全保障。

等保合规: 提供可信网络接入。

通过完善的业务流程实现业务快速变化的及时可靠响应，同时通过拉通微信/钉钉等超级入口，实现To B/To C的无缝连接。

高并发：海量感知设备高并发连接。 可持续：业务持续集成和拓展能力。 快交付：业务与平台集成快速交付。 大生态：联合微信/钉钉等超级入口。

IoT平台

智能在线监测平台：通过设备注册、数据实时采集、异常实时预警、数据分析等功能，达成全流程、全链路数字化运营、安全生产实时监测的目标。

工业大数据分析：结合海量监测数据和不断优化的分析模型，为客户提供现场设备运行寿命和更精准的预测目标，提高输送系统无故障运行时间。

智能点巡检系统：结合智能在线监测平台，实现实时的业务协同，可自动产生检修需求，当完成检修后自动解除故障标识，形成有效的内部闭环。

总包服务管理：便于业主方随时了解总包服务过程中实际进展和情况，体现智能总包服务优势，提高业主满意度，形成整体智能运维与监测输送平台，是宝通智能输送工业互联网平台的核心业务应用之一。

开放服务平台：基于宝通海量用户，将强大的工业数据能力，通过接口等形式开放给第三方合作伙伴，帮助第三方合作伙伴创建更具竞争力的应用。

智能管理驾驶舱：为客户提供端到端的解决方案。

平台+生态：聚焦客户需求，提供互联网整体解决方案。

互联网

边

云

传感器

边缘计算

IoT

互联网

用户

PLC

上位机

控制

识别

边缘网络

业务类应用

基础类应用

创新类应用

系统性

超越子系统应用的局限性，以系统工程的视角，考虑到整体的运作状态。

统一管理，共用数据处理平台，操作具有灵活简便，易于掌握的特点。

易操作

易维护

充分考虑用户日常维护工作难度，使各系统统一管理，减少维护工作量。

智能输送在线监测系统由纵向撕裂监测系统、红外温感监控预警系统、磨损监测系统、接头监测系统、油位自动监控系统、无线测温系统、清扫器压力监测系统、衬板松动监测系统、主动纠偏监测系统、智能数采系统、核心部件振动监测系统等多个子系统组成。

开放性/标准性

系统具有开放性和标准性，方便其他平台、设备的接入及数据的整合。

可兼容性

针对系统中的硬件监测系统，提供相应的通讯接口进行数据接收、处理。
全天候不间断监测，

确保输送数据完整性

24h

全天候

纵向撕裂监测系统
红外温感监控预警系统
磨损监测系统
接头监测系统
油位自动监控系统
无线测温系统

提供精准的解决方案
工业互联网推广与覆盖，聚焦特定行业的积累，为不同行业客户定制智能监测模型，提供在线监测服务。

·

清扫器压力监测系统
衬板松动监测系统
主动纠偏监测系统
智能数采系统
核心部件振动监测系统

让工业散货物料输送更安全、更绿色。帮助用户打通生产环节数字化运营及监测部分目前仍是“空白”的“最后一公里”，帮助企业达成全流程、全链路数字化运营、安全生产实时监测的目标。

提供在线监测服务
通过对多种传感器的数据采集，结合平台预警机制，分析模型，图形识别。

95%

高识别率

运行异常报警识别率高达95%以上，不放过任何一个安全隐患

20%

降低成本

发现问题及时补救，有效避免突发事故发生，从而降低输送成本

设备运行稳定性高达99%，设备故障后自动启用备用设备，保障运行监测

99%

高可靠性
现场安装图片

智能制造已成为当前工业发展的主题，矿山开采、钢铁冶炼、建材水泥、港口码头、火力发电等基础产业均已开始向智能生产、智能管理、智能决策三方面升级，各类新型智慧工程如智慧矿山、智慧电厂、智慧港口层出不穷。宝通结合自身输送系统专业优势，通过信息化智能化新技术赋能，为客户构建了一个可扩展功能的集成监测系统——宝通数字化输送监测系统。该系统集成输送带监测，输送机监测，物料状态监测等多项功能。

输送状态信息化

某钢铁企业炼铁分厂，该客户需求在于以下几点：

1、输送带纵向撕裂监测，特别是高炉主输送带，一旦发生纵向撕裂后果非常严重；
2、对物料温度进行监控，分析不同高温物料占比情况；
3、输送线路运行状态集成监控，实时监测每条输送带的运行速度、运行里程、表面状态等数据。

宝通为该客户部署：

数字化输送带系统、纵向撕裂监测系统、料温监测系统、衬板松动监测系统、磨损监测系统以及定制开发集成实时监测平台，目前已上线运行。
通过节能产品、节能设计、技能控制等方法，有效降低物料输送的能耗。对物料转运及装卸过程进行优化，并使用防粘附技术，可以降低８５％的扬尘及８０％的物料洒落。

01 / 溜槽优化设计与改造

旧溜槽设计

存在问题

瞬时大流量引起溜槽堵塞
作业现场扬尘大
溜槽壁过度磨损，衬板更换频繁

实际效果

新溜槽设计

减少溜槽损坏
实现无尘输送
提升系统运力

改进后，料斗内部结构

解决溜槽堵塞问题
延长输送带使用寿命
减少维护周期

增加积料板，减少对溜槽的冲击

02 /

自动清扫技术

03 /

高效输送带自动更换装置

清扫频率从3h/次，优化成每周一次

输送带更换效率提高60%
输送机的提供和安装

服务客户：兴澄特钢 / 湖北新冶钢 / 中信靖江特钢 / 扬州泰富特种材料 / 中信中煤江阴码头 / 广西国投钦州港